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關(guān)鍵詞:線(xiàn)切割,中走絲,線(xiàn)切割機(jī)床,穿孔機(jī),火花機(jī)
蘇州阿尼拉數(shù)控客戶(hù)

讓    /    客    /    戶(hù)    /    所    /    想    /    超    /    乎    /    想    /    象

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    Annila公司服務(wù)宗旨

    蘇州阿尼拉數(shù)控公司秉承“品質(zhì)至上、服務(wù)到位”“精誠(chéng)合作、求實(shí)務(wù)本”的宗旨,為客戶(hù)“降低成本、提高質(zhì)量”的目標(biāo)為己任。歡迎廣大客戶(hù)來(lái)件加工,我們提供交鑰匙工程,您的滿(mǎn)意就是我們的動(dòng)力。

  • 02
    Annila銷(xiāo)售服務(wù)范圍

    目前我公司產(chǎn)品已在全國(guó)多地建立較為完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò),同時(shí)產(chǎn)品行銷(xiāo)東南亞、日本等國(guó)家,公司總部設(shè)有專(zhuān)門(mén)的客服中心和面向全國(guó)的售后維護(hù)團(tuán)隊(duì)網(wǎng)絡(luò)。在全國(guó)多個(gè)省市開(kāi)設(shè)了辦事處和服務(wù)機(jī)構(gòu),以迅捷的速度、周到的服務(wù)保障客戶(hù)需要。


  • 03
    Annila應(yīng)用范圍

    我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、汽車(chē)零部件、軍工、高校等企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域;產(chǎn)品嚴(yán)格遵守機(jī)床體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),憑著雄厚的研發(fā)能力,精湛的生產(chǎn)工藝,完善的售后服務(wù),多年積累的經(jīng)驗(yàn),在業(yè)界贏(yíng)得良好口碑。

  • 04
    Annila主要銷(xiāo)售產(chǎn)品

    公司主要銷(xiāo)售:線(xiàn)切割、中走絲、線(xiàn)切割機(jī)床、快走線(xiàn)切割、砂線(xiàn)切割機(jī)、金鋼線(xiàn)切割、火花機(jī)、電火花成型機(jī)、穿孔機(jī)、小孔機(jī)、數(shù)控穿孔機(jī)、數(shù)控加工中心、龍門(mén)加工中心、數(shù)控雕銑機(jī)及數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)等。

  • 快走絲機(jī)床 中走絲機(jī)床  慢走絲機(jī)床的區(qū)別及技術(shù)分析

    快走絲機(jī)床 中走絲機(jī)床 慢走絲機(jī)床的區(qū)別及技術(shù)分析

    數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工包括快走絲加工、中走絲加工與慢走絲加工,它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。這三種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢?▌ 快走絲、中走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀顧名思義,快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機(jī)床是我國(guó)**的電加工機(jī)床,經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善和發(fā)展,現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段??蓾M(mǎn)足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求,在中低檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至?。快走絲加工機(jī)床*大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性,所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝,加工效率在40 ㎜2/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有較明顯的線(xiàn)紋,加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì),快走絲加工機(jī)床制造廠(chǎng)家參照多次切割工藝,改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件,出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度,改善了表面質(zhì)量。目前中走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo):進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm,此時(shí)的平均效率為50㎜2/min,加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋,加工精度0.01㎜,電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò),但需要注意的是,獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié),一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化,就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
  • 線(xiàn)切割機(jī)床加工師傅多年總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)解決方法

    線(xiàn)切割機(jī)床加工師傅多年總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)解決方法

    1. 如何做到進(jìn)刀處無(wú)線(xiàn)痕?(1)外形用弧進(jìn)弧出;(2)內(nèi)孔:可以從尖角處進(jìn)刀,原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的;還有就是每刀進(jìn)刀線(xiàn)設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過(guò)切)。2. 如何做讓角(清角),有哪些方法?(1)圖形清角;(2)補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理,畫(huà)出清角;補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的R角,大概在0.09mm左右(0.25mm線(xiàn)),這樣線(xiàn)割時(shí),由于R角太小,就會(huì)造成過(guò)切,也就可以達(dá)到清角的目的。3. 怎樣防止變形?(1)防止變形首先材料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力,特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大,所以須進(jìn)行回火,去應(yīng)力;(2)線(xiàn)割加工工藝上防止。1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?,開(kāi)粗完后,材料的支撐部分會(huì)變得脆弱,結(jié)果變形;如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結(jié)實(shí)的地方,就對(duì)了;2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭,鑲件等外形時(shí),如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件,應(yīng)該做幾處支撐,而不是一處,這樣可以有效地防止變形;3)割外形時(shí),如果拉線(xiàn)進(jìn)刀變變形,打穿絲孔線(xiàn)割會(huì)有很大的改善。4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?(1)提高走絲速度,線(xiàn)張力稍加大一點(diǎn);(2)修刀時(shí)在修第一刀(成型刀)時(shí),多修幾次,也就是重復(fù)修第一刀(因?yàn)檫@一刀主要是修成型的,后面的是修光潔度的);(3)如果是中凸或中凹的,大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)(一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV);(4)如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反),可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正,也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。5. 慢走絲加工無(wú)屑加工怎么做,有哪些方法?(1)有的線(xiàn)割軟件有此功能,它直接在孔內(nèi)繞線(xiàn)圈;(2)在編程時(shí),多割幾刀,用補(bǔ)正去控制,這種方式較為靈活,因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí),可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來(lái)進(jìn)行改正。6. 無(wú)線(xiàn)頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?(1)割外形時(shí),修刀完畢后,四周塞住銅片,再滴好膠水,注意千萬(wàn)不能滴得太多,如果太多會(huì)造成短路,*后把支撐部分進(jìn)行切修,此方法對(duì)于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件,一般不建議使用,過(guò)小的滴膠水會(huì)短路,過(guò)大的工件,會(huì)因?yàn)樽陨碇亓浚谇袛嗪髸?huì)有掉落現(xiàn)象;(2)也就是二次裝夾,對(duì)于較大的,或者批量的,重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。7. 割精密端子模時(shí),為了保證精度和位置度,應(yīng)該怎么做?割精密模具時(shí),特別是模板,須先進(jìn)行整體開(kāi)粗,也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨,因?yàn)殚_(kāi)粗時(shí),模板表面會(huì)有輕微變形,*后全部再精修。8. 公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時(shí)應(yīng)注意些什么?公母模共用:(一刀割補(bǔ)償量X2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情況下是割倒錐的。內(nèi)外脫共用:有兩種形式1)臺(tái)階梯式(多數(shù)采用這種);2)角度控制,這個(gè)和公母模共用差不多,只是沒(méi)有直身。
  • 讓線(xiàn)切割機(jī)床如何一年省電2000元的絕招有哪些

    讓線(xiàn)切割機(jī)床如何一年省電2000元的絕招有哪些

    經(jīng)常有些人朋友問(wèn),線(xiàn)切割功率多大?能不能省點(diǎn)呢?電費(fèi)太貴了,加工費(fèi)這么低,一個(gè)幾千電費(fèi)受不了啊。。。好吧,線(xiàn)切割廠(chǎng)家工程師來(lái)分享一個(gè)省電辦法給大家吧。。。我們先來(lái)算一下,一臺(tái)普通線(xiàn)切割的功率,下面機(jī)床幾樣耗電的家伙:1.絲筒電機(jī):370瓦 左右2.水泵電機(jī):100瓦  左右3.主機(jī)顯示器:150瓦  左右4.高頻電源:500瓦  左右5.驅(qū)動(dòng)電路:450瓦  左右       一臺(tái)機(jī)加起來(lái)差不多1500 瓦 的樣子假如一天干12小時(shí),12*1500瓦 =18000瓦 =18千瓦 ,也就是18度電,一年按加工300天算,18度*300天=5400度,工業(yè)用電基本在1度1元的樣子,那么一年一臺(tái)機(jī)的電費(fèi)就是5400元了。我再來(lái)看看一臺(tái)哪些地方是可以省電滴。絲筒電機(jī),如果改得變頻器后,經(jīng)測(cè)功率會(huì)降到200瓦 的樣子,省出170瓦。水泵不好降,當(dāng)然也可以搞集中供水,只需一臺(tái)功率大一點(diǎn)水泵即可,如果10臺(tái)機(jī)本身需求水泵10個(gè),10個(gè)*100瓦 =1000瓦 ,但是集中供只需一臺(tái)500瓦 水泵足夠了。主機(jī)顯示器,一旦壞了可以考慮更換控制盒(主機(jī)和控制卡集成一體的),功率不到10瓦 ,加顯示器30瓦 ,共40瓦 ,省下110瓦。高頻電源,沒(méi)法省了,省了電流下降割不動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電路,重點(diǎn)講這個(gè),老電路驅(qū)動(dòng)約4-500瓦 ,主要耗電在16路電阻上,相當(dāng)于開(kāi)16個(gè)20瓦燈泡,散發(fā)大量的熱,電柜變成了烤箱,白白浪費(fèi)電,如果改更成現(xiàn)在的無(wú)阻恒流源電路,去掉電阻,那么功率可從422瓦可降到100瓦 ,電柜從此冷卻下來(lái)了,下圖是我們?cè)诟脑鞎r(shí)測(cè)量所得。這是改造前后對(duì)比,量驅(qū)動(dòng)變壓器功率      相差300多瓦呢,此刻您的頭上有冒出一點(diǎn)小汗珠了嗎?只需小改驅(qū)動(dòng)電路,換成無(wú)阻恒流源的。換一塊驅(qū)動(dòng)板,也就400元的樣了。一天加工12小時(shí),12小時(shí)*省下的300瓦=3600瓦,3.6千瓦,也就是3.6元電費(fèi),一年300天*3.6元=1080元,一年下省1080元。再來(lái)算一下,*理想的大改一年省多少錢(qián)吧?絲筒電機(jī)200瓦+水泵50瓦+主機(jī)控制40瓦+高頻電源500瓦+驅(qū)動(dòng)電源100瓦=890瓦。一天12小時(shí)*890瓦=10680瓦,也就是11千瓦,11度電的樣子,11度*300天天=3300度,3300元.改前:5400元,改后:3300元,一臺(tái)機(jī)一年省2100元。這個(gè)時(shí)候,你可能會(huì)說(shuō),改造費(fèi)也很高???這我也得告訴你,確實(shí)以上幾樣改造更換差不多也得2000多元,比一年省下的電費(fèi)還要多一些,如果從長(zhǎng)遠(yuǎn)一看肯定是合算滴,只需一年多點(diǎn),改造更換費(fèi)就賺回來(lái)了??傊?,大改還小改,請(qǐng)根據(jù)自己的實(shí)際情況,做出選擇吧。。。
  • 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工鋁件時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法有哪些

    數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工鋁件時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法有哪些

    數(shù)控線(xiàn)切割加工鋁件時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)饋電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問(wèn)題,有的直接造成加工產(chǎn)品報(bào)廢。筆者根據(jù)多年加工積累的經(jīng)驗(yàn),對(duì)加工實(shí)踐中關(guān)鍵性的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了歸納總結(jié)。一、線(xiàn)切割鋁件易斷絲的問(wèn)題1. 線(xiàn)切割鋁件易斷絲的原因   線(xiàn)切割鋁件時(shí),由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進(jìn)去,就會(huì)把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。2. 解決方法   針對(duì)鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題,調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。   加工材料的厚度超過(guò)40mm,一般加工3~4h后就把饋電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,如圖1b所示,先旋轉(zhuǎn)到圖1a所示方向,加工8h后再旋轉(zhuǎn)圖1b所示方向,這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次饋電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明,通過(guò)這種方法大大降低了加工成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意饋電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5~1mm。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后,再旋轉(zhuǎn)饋電塊90°,依次類(lèi)推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線(xiàn)的一邊墊一個(gè)1~2mm的墊片,就可以向左調(diào)整饋電塊的位置,就相當(dāng)于換了一個(gè)新的饋電塊,節(jié)約了生產(chǎn)成本。     例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時(shí)加工,每隔大約8h調(diào)整一下饋電塊的接觸面,每天連續(xù)加工8h,到第6天出現(xiàn)斷絲。然后用千分尺測(cè)量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過(guò)調(diào)整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問(wèn)題。     當(dāng)然還必須注意,當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí),必須要測(cè)量鉬絲的直徑,及時(shí)修改補(bǔ)償量,保證尺寸精度要求。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。二、工件產(chǎn)生變形的問(wèn)題    1. 工件產(chǎn)生變形的原因     由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí),其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力,一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對(duì)平衡,但在線(xiàn)切割加工過(guò)程中,由于工件材料被大量切去和切斷,又會(huì)改變其應(yīng)力分布,隨著時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡,從而使工件發(fā)生變形。對(duì)于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯。     2. 解決方法     (1)切割加工前去應(yīng)力 零件在切割加工前首先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力,這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形,以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì),進(jìn)行處理的方法各不相同。    (2)外輪廓加工方法 外輪廓加工時(shí)通??梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可,如圖2a所示,這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形,造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生,可以采用打穿絲孔加工的方法,保持毛坯輪廓的封閉性,如圖2b所示,可*大限度地減少加工過(guò)程中的應(yīng)力變形。(a)外側(cè)切入 (b)打穿絲孔加工(3)采用二次切割法 對(duì)于加工精度要求比較高的零件,*好采用二次切割法。     如在加工圖3所示某子彈尾翼時(shí),采用V形鐵裝夾φ8mm這一端,而另一端懸空。按正常的加工工藝加工結(jié)束后,用千分尺測(cè)量,靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm,而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線(xiàn)切割加工過(guò)程中,由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場(chǎng)分布,從而使工件發(fā)生變形。     加工改進(jìn)的方法是第一次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm,在第一次切割時(shí)單邊留0.2余量,(使用φ0.18mm鉬絲時(shí))粗加工以快速進(jìn)行。第一次切割完后毛坯由內(nèi)部原來(lái)應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后,又達(dá)到新的平衡,然后進(jìn)行第二次精加工,加工結(jié)束測(cè)量尺寸為1.99mm,達(dá)到了試驗(yàn)要求的尺寸。三、鋁件切割易短路及切割軌跡畸變的問(wèn)題     1. 問(wèn)題原因分析      在日常加工中,大厚度工件的切割比較困難,因?yàn)槭芊烹娂庸のg除條件的制約,工件厚到一定程度,沒(méi)有足夠的冷卻液進(jìn)入工件,間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無(wú)法正常排除,加工很不穩(wěn)定,直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生,在切割加工鋁件時(shí)這種現(xiàn)象更易發(fā)生。    通常情況下線(xiàn)切割加工機(jī)床具有短路保護(hù)功能,一旦出現(xiàn)短路,機(jī)床工作臺(tái)即刻停止移動(dòng),保持原位不動(dòng)等待處理。然而在加工鋁件時(shí),由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等,有時(shí)短路后放電點(diǎn)由加工區(qū)轉(zhuǎn)移至饋電塊處,造成饋電塊與鉬絲有火花放電,因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài),但機(jī)床放電狀態(tài)正常,因此機(jī)床不會(huì)因工件與鉬絲間短路而實(shí)現(xiàn)短路保護(hù),此時(shí)機(jī)床仍按正常程序切割加工,加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸,僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽,造成切割軌跡畸變,導(dǎo)致工件報(bào)廢。如圖4所示加工齒輪時(shí),前兩個(gè)件加工均出現(xiàn)了切割軌跡畸變而工件報(bào)廢的情況。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。2. 解決的方法(1)首先是優(yōu)化工藝參數(shù) 根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線(xiàn)切割參數(shù)。通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加工鋁合金材料可適當(dāng)減小脈沖寬度,這是因?yàn)槊}沖寬度減小,使單個(gè)脈沖放電能量減小,則放電痕也小,還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量,有效減小饋電塊磨損。相對(duì)增加脈沖間隙,有利于排屑,減少粘絲,提高切割穩(wěn)定性,并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小,放電產(chǎn)物來(lái)不及排除,放電間隙來(lái)不及消電離,這將使加工變得不穩(wěn)定,易造成斷絲或切割軌跡畸變。         設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度,則加工狀態(tài)便開(kāi)路,切割速度慢。且由于鋁合金熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)低,使同等放電能量的加工蝕除量增大,從而使放電間隙大。由于放電間隙大,脈沖電壓不能及時(shí)擊穿極間的液體介質(zhì),大大地降低了脈沖的利用率,同時(shí)極間距離太大會(huì)導(dǎo)致電極絲振幅增大,使加工變得不穩(wěn)定,甚至引起斷絲。當(dāng)設(shè)置的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度(稱(chēng)過(guò)跟蹤或過(guò)進(jìn)給),則加工時(shí)易短路,實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也下降,而且不利用排除鋁材的電蝕物,造成斷絲和短路悶死。因此,合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給,使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)。整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié),其中大都安裝在機(jī)床控制柜內(nèi)部,一般不應(yīng)變動(dòng)。另有一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕安裝在控制臺(tái)操作面板上,加工時(shí)可根據(jù)具體情況將此旋鈕定在合適位置,以保證電流表、電壓表讀數(shù)穩(wěn)定,鉬絲抖動(dòng)小,加工處于*佳跟蹤狀態(tài)。         如加工厚工件時(shí),一般情況剛開(kāi)始(5mm)加工時(shí),由于電極絲易抖動(dòng),冷卻液濃度高,應(yīng)加大單個(gè)脈沖的能量,增加脈沖的間隔,至少脈沖寬度與脈沖間隔比為(1∶8),這主要是保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔時(shí)間,同時(shí)降低加工電流,一般取2A以下。當(dāng)加工穩(wěn)定后,再相應(yīng)縮小脈沖間隔,將加工電流提高3A左右,電壓75V左右。目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下,形成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強(qiáng)。因此電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些,否則會(huì)使加工不穩(wěn)定,加工零件的質(zhì)量下降。         切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo),所以,必須在滿(mǎn)足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。       (2)根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙 放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過(guò)大,將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí),應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流,使放電間隙增大,增強(qiáng)排屑效果,提高切割的穩(wěn)定性。         (3)保持冷卻液的清潔度 及時(shí)更換新的冷卻液,并可在工作臺(tái)冷卻液的回流口用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾冷卻液的雜質(zhì),再在冷卻液的出口放一層海綿來(lái)吸附冷卻液的雜質(zhì),效果就很好。為了提高排屑能力,防止出現(xiàn)加工軌跡畸形,還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊,這樣洗滌性能變好,排屑能力增大,改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊,經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒,保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài),避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象,可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報(bào)廢。四、結(jié)語(yǔ)        從線(xiàn)切割加工實(shí)際操作出發(fā),分析了在加工鋁件時(shí),極易產(chǎn)生氧化鋁顆粒,造成導(dǎo)電性下降,饋電塊磨損,產(chǎn)生斷絲和短路等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和效率的問(wèn)題,總結(jié)了實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題與解決辦法。這些方法和措施切實(shí)可行,對(duì)提高線(xiàn)切割加工質(zhì)量,降低斷絲、短路及加工鋁件切割軌跡畸變現(xiàn)象具有良好的效果。
  • 線(xiàn)切割機(jī)床的工作原理和常見(jiàn)有哪些分類(lèi)

    線(xiàn)切割機(jī)床的工作原理和常見(jiàn)有哪些分類(lèi)

       在眾多的電加工機(jī)床類(lèi)型中,線(xiàn)切割可以說(shuō)是應(yīng)用范圍比較廣泛的,尤其是在對(duì)硬材料以及形狀比較復(fù)雜的零部件行業(yè)里,線(xiàn)切割機(jī)床更是必不可少的加工機(jī)器。在人們的一般印象中,它是靠鉬絲通過(guò)電腐蝕切割技術(shù),然后在利用高能量密度的電火花放電腐蝕加工物件,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)切割目的。那么,它的具體工作原理是什么呢,它又是如何分類(lèi)的呢?對(duì)此,業(yè)內(nèi)行家在這里給大家進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)的普及:線(xiàn)切割機(jī)床的工作原理在進(jìn)行零部件加工時(shí)先將其接入脈沖電源的正極,再將鉬絲或銅絲接入到高頻脈沖電源負(fù)極當(dāng)做工具電極。接通電源之后脈沖電流會(huì)產(chǎn)生足夠大的加工能量,在電場(chǎng)加工能量的作用下,正極和負(fù)極表面會(huì)受到電子流和離子流的轟擊,形成瞬間的高溫,在這種高溫下,零部件的局部會(huì)產(chǎn)生氣化或者熔化,而氣化后的工作液和零部件材料此時(shí)也會(huì)發(fā)生迅速膨脹,膨脹所產(chǎn)生的作用力和沖壓力共同作用會(huì)將加工切割后的零部件工件拋出放電通道,此時(shí)完成一個(gè)火花放電的過(guò)程。在整個(gè)的放電切割中,線(xiàn)切割的切割刀具和工件需要均勻放電,電火花瞬間放電可達(dá)到七千度以上高溫,在此高溫下金屬或者其他堅(jiān)硬物被生成氧化物并熔入到切削液中,不會(huì)殘留在被切割的工件之上。當(dāng)下一個(gè)脈沖到來(lái)時(shí),線(xiàn)切割再次重復(fù)放電火花的過(guò)程,多次放電火花從而實(shí)現(xiàn)了工件的完全切割。在線(xiàn)切割加工工藝中,鉬絲,電極絲等切割金屬絲按走絲運(yùn)動(dòng),而工件則是做的數(shù)控運(yùn)動(dòng)。線(xiàn)切割機(jī)床的分類(lèi)問(wèn)題在目前的線(xiàn)切割市場(chǎng)上,機(jī)床分類(lèi)可以按不同標(biāo)準(zhǔn)來(lái)劃分,例如:1、以控制方式來(lái)劃分的話(huà),它可以分為電氣靠模線(xiàn)切割機(jī)床,光電跟蹤線(xiàn)切割機(jī)床以及數(shù)字控制線(xiàn)切割機(jī)床。2、可以按照電極絲走絲的方式以及走線(xiàn)速度來(lái)劃分,即快走絲切割機(jī)床和慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床兩種模式。3、可以按切割加工的特點(diǎn)來(lái)區(qū)分,機(jī)床可以分普通切割機(jī)床,錐度切割機(jī)床等。關(guān)于線(xiàn)切割的工作原理以及機(jī)床的分類(lèi),不知道大家有沒(méi)有掌握住這些基礎(chǔ)常識(shí)呢?想要了解更多,可以查詢(xún)我們的網(wǎng)站。
  • 線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)的斷絲根源有哪些情況

    線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)的斷絲根源有哪些情況

           對(duì)于在機(jī)床加工行業(yè)里,線(xiàn)切割的斷絲故障是一件非常令勞動(dòng)者不愉快的事情,它既影響到工作人員的工作熱情,還會(huì)降低工作的效率。談起斷絲故障,大多數(shù)的人認(rèn)為與鉬絲的粗細(xì),鉬絲的松緊度以及導(dǎo)絲解構(gòu)的運(yùn)行有關(guān)系。不可否認(rèn),這些問(wèn)題的存在是容易導(dǎo)致線(xiàn)切割斷絲的發(fā)生,但除此之外還有其他的一些故障的存在會(huì)導(dǎo)致斷絲的發(fā)生:一、與工件相關(guān)的斷絲       例如工件鑄造機(jī)性能的好壞,工件本身的應(yīng)力的大小,工件的位置發(fā)生的變動(dòng)等。其中,在使用工件時(shí),*好使用鑄造機(jī)能較好的,那樣的話(huà)其淬透性比較好,變形幅度比較小,經(jīng)常的鍛造淬火也不容易導(dǎo)致斷絲發(fā)生,工件鑄造機(jī)能茶,不經(jīng)常鍛造淬火的工件在加工前*好經(jīng)過(guò)一番高溫歸火,這樣更容易消除它本身的應(yīng)力,減少斷絲的發(fā)生。二、與電流相關(guān)的斷絲線(xiàn)切割的運(yùn)行過(guò)程中,電源處的電流量突然變大變小或者脈沖電流過(guò)大時(shí)容易造成斷絲的發(fā)生。其中短道電流峰值過(guò)大容易導(dǎo)致電極絲變暖造成收縮而燒斷,高頻脈沖負(fù)波的增大容易造成電極絲的腐蝕,影響到鉬絲的壽命;故此,為了保證線(xiàn)切割減少斷絲的發(fā)生,在設(shè)備運(yùn)行時(shí)*好使用調(diào)節(jié)器確保電流電壓的穩(wěn)定性。三、與工作操作相關(guān)的斷絲工作人員在線(xiàn)切割機(jī)床的應(yīng)用中,采取的不適當(dāng)操作也容易引起斷絲的發(fā)生,例如換擋不迭時(shí)的逼迫高頻電流接通,半途突然停機(jī)時(shí)沒(méi)有提前堵截高頻電源,或者更換定位塊時(shí)壓持不準(zhǔn)引發(fā)的鉬絲需求不足等,這些操作中的不當(dāng)都是造成設(shè)備發(fā)生斷絲并停工的直接原因。此外,在工作臺(tái)的挪動(dòng)過(guò)程中,速度的不穩(wěn)定或者不均勻也是容易造成斷絲情況發(fā)生的。這是因?yàn)楣ぜ木€(xiàn)切割依靠絲桿來(lái)保證,而絲桿與螺母間的間隙考的是彈簧來(lái)排除,當(dāng)絲杠滑行不暢或者彈簧力較差時(shí)都會(huì)造成工作臺(tái)的挪動(dòng),工作臺(tái)的不規(guī)則挪動(dòng)勢(shì)必引起高頻電流的短路以及斷絲的發(fā)生。
  • 怎么解決鉬絲和貯絲筒造成的線(xiàn)切割斷絲問(wèn)題

    怎么解決鉬絲和貯絲筒造成的線(xiàn)切割斷絲問(wèn)題

           從事線(xiàn)切割機(jī)床加工行業(yè)的勞動(dòng)者來(lái)說(shuō),線(xiàn)切割加工過(guò)程中出現(xiàn)斷絲情況影響機(jī)床運(yùn)行可以說(shuō)是一件比較常見(jiàn)的問(wèn)題。那么,在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中到底有哪些原因會(huì)造成線(xiàn)切割斷絲呢?據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示有多種不同的情形會(huì)造成線(xiàn)切割的斷絲,在眾多的情形當(dāng)中,與鉬絲相關(guān)和與導(dǎo)絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲是比較常見(jiàn)的。一、與鉬絲相關(guān)的斷絲據(jù)悉,鉬絲粗細(xì)的選擇不當(dāng),鉬絲安裝松緊水平以及鉬絲的貯存情形不當(dāng)都會(huì)造成鉬絲斷裂,從而出現(xiàn)斷絲情形。       1、關(guān)于鉬絲粗細(xì)的問(wèn)題       隨著線(xiàn)切割機(jī)床使用時(shí)間的延長(zhǎng),鉬絲會(huì)變得越來(lái)越細(xì),此時(shí)鉬絲的張力會(huì)慢慢變小,質(zhì)地變脆,抖動(dòng)頻率也會(huì)越來(lái)越頻繁,用力稍微一大就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情形。故此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉬絲漸漸變細(xì),工作液不易滲出,不利于排屑時(shí)就需要更換較粗的鉬絲了。      2、關(guān)于鉬絲松緊水平的問(wèn)題      為了確保鉬絲松緊度適中,在貯絲筒上纏繞上鉬絲之后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,調(diào)整過(guò)程中需要考慮到兩邊鉬絲的間距,排絲柱的翻轉(zhuǎn)與梛槽時(shí)的順暢度以及運(yùn)動(dòng)空余,確保避免鉬絲的振動(dòng)或者空間不夠引起的鉬絲堆疊。       3、關(guān)于鉬絲的貯存環(huán)境       據(jù)線(xiàn)切割專(zhuān)家表示鉬絲存儲(chǔ)條件是比較苛刻的,它怕潮怕曬怕合,因?yàn)橛龀毖趸?,遇曬變脆,遇合易斷,故此,在?gòu)買(mǎi)了新的鉬絲后要妥善保管,遠(yuǎn)離潮濕,直曬的環(huán)境,并分散保管,隨用隨與。二、與導(dǎo)絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲在導(dǎo)絲解構(gòu)組成上,貯絲筒,線(xiàn)架以及導(dǎo)輪三者中有其中一項(xiàng)出現(xiàn)了問(wèn)題都會(huì)造成斷絲的發(fā)生,例如貯絲筒的內(nèi)外圓不同軸,貯絲筒的軸與軸啟磨損出了間隙,貯絲筒的限位擋塊沒(méi)有調(diào)整好,或者導(dǎo)輪與導(dǎo)電塊間出現(xiàn)了溝槽,導(dǎo)輪軸啟磨損嚴(yán)重這些問(wèn)題的出現(xiàn)都容易造成鉬絲的斷絲發(fā)生。解決此類(lèi)辦法就需要線(xiàn)切割生產(chǎn)者要時(shí)刻關(guān)注機(jī)器設(shè)備,及時(shí)更換導(dǎo)絲解構(gòu)中的故障。當(dāng)然,關(guān)于線(xiàn)切割斷絲的發(fā)生還有其他的一些原因,想要知道更多的原因,我們可以找相關(guān)的工作人員來(lái)了解一下。
  • 機(jī)床的好壞真的能線(xiàn)切割速度評(píng)判嗎,我來(lái)看看

    機(jī)床的好壞真的能線(xiàn)切割速度評(píng)判嗎,我來(lái)看看

         在生產(chǎn)加工電火花線(xiàn)切割機(jī)床設(shè)備中,線(xiàn)切割可以說(shuō)是比較常見(jiàn)的,尤其是在切割金屬工件的加工過(guò)程。相信很多人也注意到了,不同的線(xiàn)切割在走絲切割金屬是其速度是不同的,有的機(jī)床走絲速度極快,電極絲高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),加工工件的速度很快,有的機(jī)床電極絲走絲速度則比較慢,雖然工作時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定,抖動(dòng)小,加工質(zhì)量高,但速度慢 ,而且電極絲放電后不再使用,當(dāng)然也有的線(xiàn)切割機(jī)床的加工速度處于兩者之間。那么,這些不同走絲速度的機(jī)床當(dāng)中哪一種比較好呢?線(xiàn)切割走絲速度是不是評(píng)價(jià)機(jī)床好壞的標(biāo)準(zhǔn)呢?總起來(lái)說(shuō),線(xiàn)切割走絲的快慢并不是評(píng)價(jià)一臺(tái)機(jī)床好壞的標(biāo)注,它只是工作狀態(tài)的一種方式,走絲速度的快慢要與加工工件的要求以及工業(yè)用途來(lái)決定,當(dāng)加工企業(yè)選擇對(duì)了切割速度則會(huì)提升生產(chǎn)的效率,促進(jìn)加工企業(yè)的效益提升。片面的強(qiáng)調(diào)線(xiàn)切割的走絲速度則很有可能會(huì)造成工業(yè)生產(chǎn)的失敗。故此,在選擇線(xiàn)切割機(jī)床之前,還是需要對(duì)不同的機(jī)床走絲速度以及應(yīng)用范圍有所了解的:       一、低走絲切割機(jī)床      這種機(jī)床在加工工件時(shí)所采用的方式是低速單向運(yùn)動(dòng),其速度每秒不足0.2米,工作時(shí)走絲均勻,電極絲抖動(dòng)較小,在電極絲放完電以后不會(huì)再次使用。低走絲線(xiàn)切割機(jī)床后的工件加工質(zhì)量較好。       二、快走絲切割機(jī)床       與低走絲機(jī)床工作狀態(tài)不同,它工作方式是往復(fù)式高速運(yùn)動(dòng),且電極絲可以反復(fù)使用,其速度能實(shí)現(xiàn)每秒8-10米之間,由于它的高速狀態(tài),電極絲抖動(dòng)頻繁,反向時(shí)容易出現(xiàn)停頓,故此加工工件的質(zhì)量時(shí)相對(duì)下降的。       三、中走絲切割       這種工作模式結(jié)合了快走絲和低走絲的各自?xún)?yōu)點(diǎn),既包括了對(duì)工件的反復(fù)切割,又采用了前期加工的高速度和高頻率切割以及后期慢走絲弱高頻對(duì)工件的修復(fù),確保了工件加工的質(zhì)量品質(zhì)。在了解了以上的相關(guān)信息后,詳細(xì)大家對(duì)線(xiàn)切割機(jī)床有了一定的了解,也不再單單的根據(jù)走絲快慢來(lái)評(píng)定機(jī)床的好壞了吧。
  • 中走絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式選擇

    中走絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式選擇

    中走絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式選擇-相拍設(shè)置當(dāng)控制系統(tǒng)初次運(yùn)行或者機(jī)床更換電機(jī)之后,系統(tǒng)需要選擇機(jī)床電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式,也就是進(jìn)行相拍設(shè)置。在用戶(hù)第一次使用系統(tǒng)軟件時(shí),應(yīng)該慎重進(jìn)行相拍設(shè)置,否則會(huì)“切廢”模具。注意:在用戶(hù)進(jìn)行模具加工之前,請(qǐng)仔細(xì)校對(duì)機(jī)床電機(jī)的類(lèi)型,用戶(hù)可以通過(guò)系統(tǒng)信息欄觀(guān)察到電機(jī)的類(lèi)型,如果電機(jī)類(lèi)型和機(jī)床的實(shí)際類(lèi)型不符,請(qǐng)重新更改“相拍設(shè)置”,切勿直接進(jìn)行“切割”加工,否則會(huì)“切廢”工件在用戶(hù)進(jìn)行模具加工之前,請(qǐng)仔細(xì)校對(duì)機(jī)床電機(jī)的類(lèi)型,用戶(hù)可以通過(guò)系統(tǒng)信息欄觀(guān)察到電機(jī)的類(lèi)型,如果電機(jī)類(lèi)型和機(jī)床的實(shí)際類(lèi)型不符,請(qǐng)重新更改“相拍設(shè)置”,切勿直接進(jìn)行“切割”加工,否則會(huì)“切廢”工件。1.2  機(jī)床功能檢查-電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路檢查在正式切割工作開(kāi)始之前,為了安全起見(jiàn),建議用戶(hù)進(jìn)行機(jī)床功能檢查,也就是檢查機(jī)床的電機(jī)是否有“缺相”的問(wèn)題,同時(shí)也檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性,可以通過(guò)點(diǎn)擊系統(tǒng)菜單“設(shè)置”功能菜單下的“機(jī)床調(diào)試”功能選項(xiàng)啟動(dòng)該功能,這里給出用機(jī)床調(diào)試功能檢查機(jī)床電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的方法。在控制系統(tǒng)程序彈出“機(jī)床調(diào)試”界面之后,用戶(hù)可以在“步進(jìn)步數(shù)”輸入框內(nèi)輸入機(jī)床將要運(yùn)行的步數(shù),在方向選擇控制部分,用戶(hù)可以選擇八個(gè)機(jī)床軌跡運(yùn)動(dòng)方向,此時(shí),機(jī)床將按照指定的方向運(yùn)行設(shè)置好的步數(shù)。?  缺相:選擇讓機(jī)床沿著 X 軸、Y 軸、U 軸和 V 軸分別走指定的步數(shù),用戶(hù)就可以檢查出機(jī)床的四軸電機(jī)是否缺相;?  丟步:在使用機(jī)床調(diào)試功能之前,用戶(hù)對(duì)機(jī)床的兩個(gè)手輪歸零并鎖定,如果讓機(jī)床沿著四軸中的任意一軸走 4000 步,待運(yùn)行完畢,用戶(hù)就可以通過(guò)讀取手輪的刻度,檢查并判斷出該機(jī)床運(yùn)行在當(dāng)前速度下是否有丟步現(xiàn)象發(fā)生,如果機(jī)床存在這方面的故障,為了保證切割精度,應(yīng)該對(duì)機(jī)床先進(jìn)行維修。制作:木木
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2021年新年蘇州阿尼拉數(shù)控科技線(xiàn)切割機(jī)床加工注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
                                  蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司線(xiàn)切割機(jī)床加工注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)一.       工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠,導(dǎo)電性良好。二.       加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否通暢。上下噴流必需有,且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。三.       每次更換新絲前必須用油清洗絲筒及兩側(cè)接縫處,保證絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)阻力,表面清潔。四.       每加工一天(8小時(shí)計(jì))必須向絲筒下方的注油孔內(nèi)用壓力油槍加30號(hào)機(jī)油,以保護(hù)絲桿及主副螺母。五.       經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊是否被割出深槽,如果有更換或移位。(普通機(jī)床切割鋁材極易損傷導(dǎo)電塊,請(qǐng)每隔1~2小時(shí)檢查或移動(dòng)一次。經(jīng)常切割鋁件的,建議使用鋁加工專(zhuān)機(jī)。)六.       前導(dǎo)輪和軸承每三個(gè)月更換一次,(每天8小時(shí)計(jì))如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金,導(dǎo)輪會(huì)磨損比較嚴(yán)重,有時(shí)兩三天就壞了,建議使用寶石或陶瓷導(dǎo)輪。七.       u盤(pán)在讀入程序或其他文件前,請(qǐng)檢查是否有病毒以免造成系統(tǒng)損壞。八.       注意冷卻液不要流入機(jī)床,以免造成機(jī)床電纜接插件擊穿,影響機(jī)床正常使用。九.機(jī)床要定期清理,線(xiàn)橋梁架要上機(jī)油保養(yǎng)防止生銹,工作臺(tái)面下班要清理干凈!防止有積水而生銹,影響機(jī)床美觀(guān)及配件的使用壽命。                                                                      蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司                                                                          2021-2-23
  • 082020/12
                                                           精密中走絲線(xiàn)切割機(jī)床分部結(jié)構(gòu)圖片
  • 132020/04
        蘇州阿尼拉數(shù)控穿孔機(jī)只需要將圖紙輸入電腦,就會(huì)自動(dòng)選好加工點(diǎn),全程電腦控制,非常簡(jiǎn)單方便,大大節(jié)省了人力物力財(cái)力,更不會(huì)出現(xiàn)一些人工可能出現(xiàn)的失誤或漏孔的現(xiàn)象。用于加工0.2-3.0mm的小孔(0.3mm以下的孔加工時(shí),加工厚度會(huì)受到限制,操作要求也比較高)。蘇州阿尼拉數(shù)控電火花穿孔機(jī)根據(jù)加工的產(chǎn)品需要還可增加配置C軸(旋轉(zhuǎn)軸)實(shí)現(xiàn)四軸數(shù)控,為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案。2020年疫情發(fā)生后,口罩成為了*緊缺的醫(yī)療物資,口罩緊缺除了噴井式的爆發(fā)需求外,也是因?yàn)闆](méi)有足夠生產(chǎn)口罩商,雖然有很多半路出家的生產(chǎn)商轉(zhuǎn)型投資口罩,才發(fā)現(xiàn)又面臨口罩心臟過(guò)濾膜熔噴布的短缺,以致熔噴布價(jià)格一路持續(xù)高漲。很多機(jī)械制造廠(chǎng)商又加入到熔噴布機(jī)器行業(yè)中來(lái)。在醫(yī)療器械等精密微孔的加工,如口罩用熔噴布模具微孔的加工,數(shù)控電火花穿孔機(jī)就發(fā)揮了重要作用。當(dāng)然電火花穿孔機(jī)除了用在噴絲板精密模具加工中,還被廣泛使用在電火花線(xiàn)切割機(jī)床(快走絲、中走絲、慢走絲)加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。數(shù)控穿孔機(jī)還可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等,而不會(huì)損壞原孔的螺紋。制作》木木
  • 302019/09
                   熱烈慶祝祖國(guó)母親70歲生日,感恩偉大的祖國(guó)給予我們現(xiàn)在的自由與和平,祝親愛(ài)的祖國(guó)母親繼續(xù)繁榮昌盛!              蘇州阿尼拉數(shù)控科技有限公司獻(xiàn)上

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